20khz 고출력 초음파 용접 장비

초음파 용접은 2 개의 플라스틱이 고주파의 사용을 통해 함께 결합되는 과정입니다. 음향 진동. 위해 구성 요소의 절반이 고정 된 앤빌에 배치되고 두 번째 절반이 배치됩니다. 용접기의 변환기에 연결된 확장자는“ 뿔”그런 다음 두 가지 구성 요소의 상단에서 내려 놓습니다. 경적이 일단 매우 빠른 저 진폭 음향 진동은 소형 용접 구역의 성형에 적용됩니다. 이 진동으로 음향 에너지가 열에너지로 전환되며 두 성분은 일반적으로 짧은 시간의 짧은 공간으로 함께 용접됩니다. 하나의 두 번째.

초음파로 용접되는 부품은 결합 라인에서 매우 적은 양의 여분의 소재로 두 번째 절반에 약간의 리 세스가 있으면 설계되었습니다. 이 그것을 의미합니다 언제 부품은 함께 용접되어 있으며, 부품이 강한 조인트와 함께 융합되는 충분한 재료가 있습니다. 이 공정은 또한 접합부를 만드는 데 추가의 접착제 또는 결합 부품이 필요하지 않습니다. 이 돈을 절약 할뿐만 아니라 프로세스가 더 빨리 휴대 할 수 있습니다.

초음파 용접 과정은 고도로 자동화 된 공정입니다. 시간 및 주파수와 같은 용접 정보는 용접기에 프로그래밍되어 각 프로세스가 컴퓨터에 의해 제어되므로 이들은 모두 동일합니다. 이 또한 모든 운영자가 Anvil에 배치하고 버튼을 누르면됩니다. 나머지 동작이 자동으로 수행되고 운영자는 용접 파트를 제거하고 다음 구성 요소를 설치해야합니다.

높은 에너지로 인해 참여하는 것은 초음파 용접을 사용하여 큰 성분 부품을 함께 용접하는 것이 너무 위험합니다. 작은 구성 요소의 초음파 용접조차도, 조작자는 두 부분으로 진동하는 두 부분으로 인한 어쿠스틱 위험으로 인해 귀 수비수를 착용해야합니다. to 용접 대형 부품 이 진동 실질적으로 더 크고 에너지가 포함되어야합니다. 주변의 위험이 되십시오.

초음파 용접의 이점

매우 깔끔한 용접 솔기–추가 접착제 또는 필요한 부품이 없기 때문에 초음파 용접으로 생성 된 용접 조인은 매우 깔끔하고 시각적으로 매력적입니다. 이 프로세스가 최종 어셈블리가 완료되면 이루어지는 조인에 사용될 수 있음을 의미합니다.

높은 수준의 품질–작동의 모든 용접 부분이 자동화되므로 생산 된 각 부분은 품질이 높습니다. 인적 오류는 작동시 매우 작은 부분을 재생하고 정확성과 반복성 또한 높을 것입니다.

낮은 사이클 시간–부품을 용접하는 데 필요한 실제 시간은 일반적으로 하나의 두 번째. 이 기계의 적재 및 언로드가주기 시간의 대부분을 차지하고 순환 시간을 최소값으로 유지합니다. 이 낮은 사이클 시간은 매우 짧은 공간에서 큰 배치를 생성 할 수 있음을 의미합니다.