초음파 엔드 빌 강철 또는 주철 고효율 밀링을위한 좋은 마무리 표면이있는 시스템

초음파 엔드 빌 강철 또는 주철 고효율 밀링을위한 좋은 마무리 표면이있는 시스템

사양 :

초음파 밀링 티타늄, 알루미늄 및 스테인레스 스틸을 개선하기위한 효과적인 기술이있는 것으로 입증되었습니다. 초음파 밀링의 작용 하에서, 그것은 더 이점보다 전통적인 밀링. 초음파 가공 알루미늄, 스틸, 스테인레스 스틸, 티타늄 4 금속 재료의 효과와는 대조적으로 표면 품질 가장 두드러진 것은 티타늄과 알루미늄이 가장 두드러진 능력을 향상시킬 수 있으며, 스테인레스 스틸은 공작물의 품질이 가장 중요한 개선입니다. 또한, 거의 HRC60 이후의 스틸 담금질의 경우 전통적인 공구는 강철 절단 및 가공 비용이 높기가 어렵습니다. 그것의 경도는 보다 더 높습니다 작업 조각 도구 HRC25 위의 가공. 그러나, u에 추가 된 전통적인 도구에 기초하여Ltrasound는 절단 저항의 절단을 크게 줄이고 절삭 표면 품질을 향상시킬 수 있지만 적어도 두 배가 된 공구의 수명을 늘릴 수 있습니다.

원칙 :

초음파 가공 공정 기존 라인 전압을 20kHz로 변환하는 전원 공급 장치를 사용합니다.

전기 에너지.

이 고주파 고주파 전기 에너지를 기계적으로 변화시키는 압전 변환기에 전기 에너지가 제공됩니다.

컨버터로부터의 초음파 운동은 증폭되어 혼잡과 절단 도구로 전송됩니다.

이 뿔과 부착 된 절삭 공구가 수백 명의 도구로 수직으로 진동하는 것을 일으킨다.

시간 PER 측면에 좌우가없는 두 번째

재순환 펌프 힘 E / Z 펌프 ™ 연마제, 액체 배지에 현탁 된, 진동 사이

공구면과 공작물. 연마제 입자는 공작물을 150,000 배로 늘리십시오. 소유의 무게.

이들 작은 연마 입자 칩이 현미경 플레이크를 벗고 공구의 상대방을 연마하십시오.

일반 가공에 의한 초음파 가공의 장점 :

• 사실상 모든 하드 재료가 기계 가공 될 수 있습니다
• 작은 열이 생산됩니다
• 이후로 도구의 움직임은 상하로 오히려 진동 회전 전통 가공에서와 같이 구멍 컷은 원형 모양으로 제한되지 않지만 어떤 모양이 될 수 있습니다. 맞춤 "쿠키 커터" 도구는 복잡한 모양을자를 수 있습니다.
• 양호한 표면 처리 및 높은 구조적 무결성이 얻어졌습니다

응용 프로그램

특히 깨지기 쉬운 재료의 다양한 종류의 재료에 대한 정교한 가공을 적용하십시오. 회전 밀링 커터를 사용하여 밀링 공정은 가공 평면, 그루브, 모든 종류의 형태 표면 (예 : 스플라인, 기어 및 스레드) 그리고 금형의 특수 표면.

응용 분야 : 가공 산업, 공구 공구 장비 제조

신청서 행사 : 제조 기업, 대학 및 칼리지, 과학 연구 기관, 기계 장비 변환 산업